以工程标准，支撑全球交付的一致表现

构建稳定、灵活、可复制的制造体系，让每一次交付，都成为可验证的品质承诺。

一、澳柯全球交付能力

在全球供应链持续变化的背景下，制造能力不再只是规模的竞争，更是系统稳定性的比拼。

AOKE 通过中国与马来西亚双制造基地布局，构建起覆盖亚太、辐射全球的协同生产网络，实现从订单响应、生产排程到物流交付的全链路协同。

在提升产能的同时，实现对交期、成本与风险的多维平衡。

• 交期稳定性：多基地协同排产，降低单点依赖 

• 成本结构优化：区域资源配置与贸易路径优化 

• 风险分散能力：应对政策、物流及供应链波动

双基地的价值为澳柯的客户构建一个具备韧性与弹性的全球交付系统。

二、双智造基地布局

中国基地｜高效制造与技术迭代核心

依托成熟的产业集群与完整供应链体系，中国基地承担着AOKE在研发转化与规模制造中的核心角色：

• 覆盖从原材料加工到整机组装的完整制造链条 

• 快速打样与量产切换能力，缩短产品开发周期 

• 高密度自动化设备投入，提升产线效率与稳定性 

• 工艺与技术升级的试验与迭代中心
   

马来西亚基地｜面向全球市场的交付支点

作为AOKE全球化布局的重要一环，马来西亚基地承担“区域交付枢纽”的角色：

• 覆盖东南亚、北美及欧洲等主要市场 

• 优化出口路径，提升交付效率与灵活性 

• 支持快速响应区域订单与定制需求 

三、统一工程标准

在多基地协同制造的前提下，真正决定产品一致性的，是工程标准体系。

AOKE建立了一套贯穿全流程的标准化体系：

• 设计标准统一：结构、尺寸、公差全维度定义 

• 材料标准统一：核心部件与原材料严格选型 

• 工艺标准统一：焊接、切割、装配等关键工序规范化 

• 检测标准统一：多节点质量检测与数据化记录

不同基地生产，同一标准输出。

不同路径交付，同一品质体验。

四、智能制造能力

AOKE持续推进制造过程的自动化与数字化升级，通过智能设备与系统化管理，提升整体制造确定性：

• 自动化加工设备：激光切割、数控折弯、自动焊接等 

• 智能产线布局：减少人工干预，提升节拍稳定性 

• 数据化生产管理：实现生产过程可追溯、可监控 

• 标准化作业流程：降低人为误差，提高一致性 

在澳柯，质量检验是贯穿全过程的控制逻辑

从原材料检测、制程监控到成品测试，确保产品长期稳定可靠。

依托双基地协同生产与灵活排产机制，实现稳定交期与更高供应链韧性。

AOKE 以工程标准为核心，将制造能力转化为稳定可复制的交付能力。